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真石漆問題,從最根本上解決
閱讀量: 次發(fā)布時間:2018-07-18 16:00:49

  遇水發(fā)白 抗水性差

  市場上一些真石漆經(jīng)過雨水沖刷和浸泡后會明顯發(fā)白,天氣晴朗后又恢復原來的狀態(tài),,這是真石漆抗水性差的直接表現(xiàn),。

  乳液品質(zhì)較低低價位的乳液為了增加乳液的穩(wěn)定性,往往會加入過量的表面活性劑,,這些表面活性劑會大大降低乳液本身的耐水性,。

  乳液用量過低高品質(zhì)的乳液價格較高,廠家為了節(jié)省成本,只添加少量比例的乳液,,從而使得真石漆干燥后漆膜疏松,、不夠致密,漆膜吸水率比較大,,粘結(jié)強度也相應(yīng)降低,,一旦遇到長時間的陰雨天氣,雨水就會滲透到漆膜里,,導致真石漆發(fā)白,。


  增稠劑過量

  一些廠家在制造真石漆時,往往加入大量的羥甲基纖維素,,羥乙基纖維素等作為增稠劑,,這些物質(zhì)都屬于水溶性或親水性,涂料成膜后留在涂層中,,大大降低涂層的耐水性能,。

  解決方法:

  1.選擇優(yōu)質(zhì)乳液

  選用耐水性非常優(yōu)良的高分子丙烯酸聚合物作為成膜物質(zhì),從源頭上提高真石漆的耐水性,。

  2.增加乳液比例

  增加乳液的比例含量,,對真石漆乳液的添加量做大量的對比試驗,確保真石漆施工后得到一個致密完整的漆膜,,阻擋雨水的侵襲,。

  3.調(diào)整親水物質(zhì)配比

  為保證產(chǎn)品的的穩(wěn)定性和施工性,添加纖維素等親水物質(zhì)是必須的,,關(guān)鍵是找到一個精準的平衡點,,這就需要反復的實驗。

  噴涂飛濺 浪費嚴重

  有些真石漆在進行噴涂時會掉砂,,甚至會四處飛濺,,嚴重時可浪費1/3左右,可使用真石漆專用纖維素搭配MT-217改性膨潤土解決這個問題,。

  碎石級配不當真石漆中天然碎石顆粒不能采用均勻大小的顆粒,,必須采用大小不同的顆粒混合搭配,,如果采用均勻顆粒和顆粒搭配不合理,,均會造成飛濺。

  施工操作不當可能是噴槍口徑太大,、噴槍壓力選擇不當?shù)纫蛩卦斐娠w濺,。

  涂料稠度不當

  涂料稠度調(diào)整不當,也會造成噴涂時掉砂和飛濺,,嚴重浪費材料,。

  解決方法:

  1.調(diào)整碎石級配

  過多使用粒徑小的碎石會使漆膜表面質(zhì)感降低,過度使用粒徑過大的碎石,,則容易造成飛濺和掉砂,,只有按一定級配配比,才能達到均勻統(tǒng)一,。

  2.調(diào)整施工操作

  如果是噴槍原因,,則需要調(diào)整噴槍口徑和壓力。

  3.調(diào)整涂料稠度

  如果是涂料稠度造成原因,,則需要調(diào)整稠度,。

  真石漆發(fā)花

  基層酸堿度的影響,酸堿度大于9,,就會導致發(fā)花現(xiàn)象,。

  施工過程中薄厚不均勻容易出現(xiàn)發(fā)花,此外真石漆噴涂用量過少,,漆膜太薄也會造成發(fā)花現(xiàn)象,。

  真石漆生產(chǎn)過程中,纖維素比例過高,,是發(fā)花的直接原因,。

  解決方法:

  1.嚴格控制基層酸堿度,使用抗堿封閉底漆做封底處理,,防止堿性物質(zhì)析出,。

  2.嚴格執(zhí)行正常施工用量,不偷工減料,,正常的真石漆的涂布量為4.5-5.5kg/平米,。

  3.按合理比例控制作為增稠劑的纖維素含量。

  真石漆黃變,,簡單來講就是顏色發(fā)黃,,影響美觀。

  主要原因:生產(chǎn)商采用了較差的丙烯酸乳液作為粘結(jié)劑,,經(jīng)過太陽紫外線照射會發(fā)生分解,,析出有色物質(zhì),最終造成黃變現(xiàn)象,。

  解決方法:選用優(yōu)質(zhì)乳液作為粘結(jié)劑,,提高產(chǎn)品品質(zhì)。

  漆膜過軟

  主要原因:合格的真石漆漆膜會很硬,,用指甲無法摳動,。漆膜太軟主要是由于乳液選擇不當或含量較低,造成漆膜成膜時的涂層不夠緊密,。

  解決方法:制造真石漆,,不能選擇與制造乳膠漆一樣的乳液,,應(yīng)選擇粘結(jié)力較高、成膜溫度更低的復合溶液,。

  涂層問題

  涂層開裂:

  原因一般是基層開裂;基層未分格成塊,,或分割塊太大;一次噴涂量太大,涂料太厚;涂料太稠厚, 又稀釋不當;涂料本身性能存在缺陷等都易引起涂層開裂,。

  涂層不均勻:

  原因是沒有使用同一批號的涂料; 涂料儲存時分層或表層出現(xiàn)浮水, 噴涂前又沒有充分攪拌均勻, 涂料粘度不同; 噴涂時空氣壓力不穩(wěn); 噴涂時噴槍噴嘴的口徑因磨損或安裝錯誤而發(fā)生變化,。

  涂層脫落、損傷:

  原因是涂料施工時基層的含水率過大; 受過外力機械沖撞; 施工氣溫太低而造成涂料成膜不好; 揭去膠帶時間不適或方法不當造成涂料損傷; 外墻底部未做水泥腳線;未使用配套封底涂料,。

  涂層起泡,、起鼓:

  原因是涂料施工時基層的含水率過大; 水泥砂漿、混凝土基層因齡期不夠, 或因養(yǎng)護溫度過低而強度不夠, 混合砂漿基層設(shè)計強度偏低, 或者施工時配合比不正確; 涂料的質(zhì)量不合格; 沒有使用封閉底涂料; 主涂面還沒有完全干燥即涂裝罩面涂料,。

  涂層太軟:

  乳液選擇不當是造成涂層發(fā)軟的主要原因, 乳液含量不足也是原因之一,。應(yīng)選擇真石漆專用乳液, 其粘接強度不應(yīng)低于3 kPa, 最低成膜溫度不應(yīng)低于20℃。

  涂層不均勻:

  原因是沒有使用同一批號的涂料; 涂料儲存時分層或表層出現(xiàn)浮水, 噴涂前又沒有充分攪拌均勻, 涂料粘度不同; 噴涂時空氣壓力不穩(wěn); 噴涂時噴槍噴嘴的口徑因磨損或安裝錯誤而發(fā)生變化,。


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